Gr5 티타늄 합금 와이어

학년: Gr5
표준:ASTM B863 AWSA5.16
MOQ:1KG
인증서:ISO9001 인증서, 제3자 공식 테스트 보고서, MSDS 인증서.
패키지:수출 표준 훈증 소독된 나무 상자 포장

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제품 소개

티타늄 합금 와이어는 우수한 내식성, 높은 비강도, 비자성, 높은 생체 적합성, 초음파에 대한 낮은 임피던스, 높은 음향 전달 계수, 수소 저장 용량, 우수한 형상 기억 기능 등 실용 가치가 높은 일련의 우수한 특성을 보유하고 있습니다. 그 결과, 항공우주, 석유화학, 의료, 자동차, 건설, 스포츠 및 레저 제품 등 다양한 분야에서 중요한 응용 분야를 찾았습니다.

Gr5 티타늄 합금 와이어(Ti-6Al-4V)

등급: 5학년 |UNS: R56400 | 주요표준: ASTM B863, AMS 4928, AMS 4954, AWS A5.16 ERTi-5, ASTM F136, ISO 5832-3

범주	목	사양 및 세부정보
기본정보	합금 명칭	Ti-6Al-4V (5등급 / UNS R56400)
기본정보	경영진 표준	ASTM B863, AMS 4928, AMS 4954, AWS A5.16 ERTi-5, ASTM F136, ISO 5832-3
화학성분(중량%)	알루미늄(Al)	5.50 ~ 6.75
	바나듐(V)	3.50 ~ 4.50
	철(Fe)	0.30 이하
	산소(O)	0.20 이하
	탄소(C)	0.08 이하
	질소(N)	0.05 이하
	수소(H)	0.0125 이하
	티타늄(Ti)	균형
기계적 성질(어닐링, 실온)	인장강도	895MPa(130ksi) 이상(테스트 표준: ASTM E8)
	항복 강도(0.2% 오프셋)	828MPa(120ksi) 이상(테스트 표준: ASTM E8)
	신장률 (50mm)	10% 이상 (시험기준 : ASTM E8)
	밀도	4.43g/cm³
	탄성률	약. 113 GPa
	경도	약. 334HB
치수 및 공차	직경 0.50mm 이하	공차: ±0.01mm
	직경 0.50 ~ 1.50mm	공차: ±0.02mm
	직경 ≥ 1.50mm	공차: ±0.03mm
	길이 및 패키지 크기	직선선 : 최대 3m 코일 : 외경 100~300mm
표면 및 재질 상태	표면 마감	밝음, 절임, 광택
	재료 상태	단련, 냉간-인출
	제품형태	직선 와이어 / 코일 / 스풀
핵심 기능	성능상의 이점	높은 강도-대-중량 비율, 뛰어난 내식성, 우수한 생체 적합성, 뛰어난 피로 저항 및 파괴 인성, 정밀한 기계 가공성 및 용접성
주요 응용	응용 분야	항공우주 패스너 및 구조 부품; 의료용 임플란트, 치과 제품 및 수술 도구; 해양 및 화학 산업; 티타늄 합금 용접 필러 와이어

Gr5 티타늄 합금 와이어

Gr5 티타늄 와이어

Gr5 티타늄 직선 와이어

응용 분야

현재 티타늄 및 티타늄 합금 와이어의 80% 이상이 다양한 티타늄 장비 용접, 튜브 용접, 터빈 디스크 및 항공{1}}제트 엔진 블레이드 수리 용접, 케이싱 용접 등의 용접 와이어로 사용됩니다.

한편, 티타늄 합금 와이어는 티타늄과 티타늄 합금의 장점을 완벽하게 "계승"하고 다양한 분야에 널리 적용되는 일종의 고성능 소재입니다.

1. 항공우주 구조 부품
GR5 티타늄 와이어는 중요한 항공기 날개와 동체 조인트를 용접하는 데 사용됩니다. 강도, 강성 및 가벼운 무게는 구조적 무결성을 확인하는 반면, 무게를 줄이면 연소 효율이 높아지고 성능이 향상됩니다.

2. 비행기 엔진 부품
엔진에서는 팬 블레이드와 압축기 부품을 용접하는 데 GR5 와이어가 사용됩니다. 혹독한 온도와 압력을 견디며 연소실과 같은 중요한 위치에서 오래 지속되는 성능과 신뢰성을 제공합니다.

3. 고성능-자동차 부품
GR5 티타늄 와이어는 엔진 부품과 서스펜션 부품을 용접하는 데에도 사용됩니다. 높은-강도와 피로 방지 특성은 특히 경주용 자동차와 같이 스트레스가 심한 응용 분야에서 차량 성능과 안전에 기여합니다.

4. 의료용 임플란트
GR5 와이어는 고관절 교체와 같은 정형외과 임플란트에서 발견되는 것과 같은 복잡한 관절을 만드는 데에도 사용됩니다. 생체적합성과 강도는-장기적인 신뢰성과 환자의 편안함을 보장하여 임플란트 실패 위험을 최소화합니다.

5. 군사장비
GR5 티타늄 와이어는 군용 차량 및 무기 시스템의 핵심 부품을 용접하는 데에도 사용됩니다. 장갑차 섀시, 무기 플랫폼 등 까다로운 환경에서 탁월한 강도와 견고성을 제공합니다.

장점 및 특징

1. 고강도 및 내열성

이러한 특성으로 인해 티타늄 합금 와이어는 항공우주 산업, 특히 항공기 및 우주선 부품 제조에 이상적인 구조 재료로 사용됩니다.

2. 우수한 내식성

이로 인해 티타늄 합금 와이어는 해수, 순수 및 화학 물질을 필터링하는 필터 스크린으로 사용될 수 있는 화학 및 제약 산업에서 매우 유용합니다.

3.초탄성 및 형상기억 효과

비탄성성 및 형상기억 효과 이러한 특성으로 인해 티타늄 합금 와이어는 의료 분야에서 스텐트, 카테터 강화 등을 제조하는 것은 물론, 스포츠 및 레저 제품에서 가볍고 고성능의-테니스 라켓과 골프 클럽을 만드는 데 가치가 있습니다.

4.생체적합성

이러한 특성으로 인해 티타늄 합금 와이어는 치과용 크라운 및 두개골 임플란트와 같은 의료 기기 제조에 매우 가치가 있습니다.

5.-자성이 없고 초음파 임피던스가 낮음

이러한 특성으로 인해 티타늄 합금 와이어는 전기 도금 및 수처리 산업의 전극 제조에 적합합니다.
다양한 용도: 티타늄 합금 와이어는 가벼운 무게와 고성능으로 인해 전통적인 산업 분야뿐만 아니라 위성 안테나, 안경테 등의 소비재에도 사용됩니다.

Gr5 합금 티타늄 와이어 생산 공정

1. 잉곳 준비

고품질-티타늄 잉곳으로 시작해 보세요. 잉곳이 GR5에 필요한 화학 조성 및 순도 표준을 충족하는지 확인하십시오.

2. 티타늄 잉곳을 원하는 온도로 가열한 다음 단조 빌렛을 누릅니다. 이 공정은 입자를 재결정화하고 표면의 결함을 닫습니다.
3. 톱 절단
단조 빌렛은 필요한 길이로 절단된 정밀 톱입니다. 좋은 컷은 다음 프로세스가 일관성을 가질 수 있는 컷입니다.
4. 환봉으로의 열간압연
잘라낸 빌렛을 열간압연하여 둥글게 만듭니다. 압연 과정을 통해 재료가 형태를 갖추게 되지만, 재료가 굳어지기 시작할 정도로 많지는 않습니다.-
5. 피부 제거(필링)
피부 제거 기계에서 둥근 막대를 벗겨 산화층(검은 피부)을 제거합니다. 이는 다음 단계를 위한 깨끗한 재료를 제공합니다.

6. 검사 및 연삭
와이어 표면에 결함이 있는지 검사하십시오. 연삭 도구를 사용하여 결함을 부드럽게 하고 균일성을 보장합니다.

7. 다단계 드로잉
직경을 더 줄이려면 여러 개의 다이를 통해 와이어를 그립니다. 이 프로세스는 와이어의 표면 마감과 치수 정확도를 개선합니다.

8. 최종 어닐링
내부 응력 완화를 위해 최종 어닐링 처리를 수행하면 와이어의 기계적 특성이 최적화됩니다.

9． 품질 검사 및 포장 와이어가 귀하의 요구 사항에 맞는지 최종 검사를 수행합니다. 수행된 와이어를 코일로 포장하여 보관 및 배송합니다.

FAQ

Q1.티타늄 와이어의 품질을 어떻게 보장합니까?

(1) 직경은 0.001의 정확도로 마이크로미터로 측정되어야 한다.
(2) 전선 표면에 버, 균열, 긁힘, 녹이 있는지 육안으로 확인하십시오.
(3) 온도계를 사용하여 전기로의 온도를 측정하고 관찰된 온도가 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
티타늄 와이어의-후처리. 특별한 응용 요구 사항을 충족하려면 티타늄 와이어를 산으로 표면 처리하거나 광택 처리하거나 코팅해야 할 수도 있습니다.

Q2.GR5 합금 티타늄 와이어를 사용할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
적용을 위해 GR5 합금 티타늄 와이어는 내식성과 내마모성을 높이기 위해 연마 또는 코팅과 같이 표면을 적절하게 처리해야 합니다.
모재와 화학적 성질이 유사한 용접 와이어를 사용하는 것이 좋으며, 용접을 위한 용접 접합부의 원하는 품질과 기계적 특성을 얻으려면 용접 공정 매개변수를 모니터링해야 합니다.

Q3: GR5 합금 티타늄 와이어 테스트 표준은 무엇입니까?
GR5 합금 티타늄 와이어의 검사 표준은 엄격하고 포괄적입니다. 첫째, 화학적 조성은 ASTM, ISO 또는 기타 관련 표준의 요구 사항을 충족해야 하며 분광 분석을 통해 테스트됩니다. 둘째, 기계적 성능시험에는 인장강도, 항복강도, 연신율, 단면감소율 등이 포함되며, 이는 설계 요구사항을 충족해야 합니다.

또한 와이어의 표면 품질은 육안 검사와 비{0}}비파괴 테스트를 통해 평가되어 균열, 긁힘, 산화 스케일 및 기타 결함이 없는지 확인합니다. 항공우주 및 의료 분야와 같은 특수 응용 분야의 경우 피로 성능 테스트, 내식성 테스트 및 생체 적합성 테스트도 수행하여 실제 응용 분야에서의 신뢰성과 안전성을 보장해야 합니다.