많은 바이어들이 문의시 '0.05mm로도 제작 가능한가요?'라고 문의하시는 경우가 많습니다. "
하지만 진짜 문제는 할 수 있느냐가 아니라 꾸준히 할 수 있느냐다.
초극세 티타늄 와이어의 제조는 본질적으로 끊임없이 한계에 다가가는 과정입니다.
기존 크기(예: 0.5mm 이상)에서 와이어 드로잉은 기계적인 프로세스에 가깝습니다. 그러나 크기가 0.1mm 미만으로 떨어지면 문제는 더욱 복잡해지기 시작합니다.
첫 번째는 소재 자체의 한계이다.
Ti{2}}6Al-4V ELI는 인성이 우수하지만 여전히 고강도 합금입니다. Multi Pass 냉간 신선 공정 중 어닐링 제어가 좋지 않으면 미세균열이 쉽게 발생합니다.
두 번째 문제는 곰팡이 문제입니다.
0.05mm 금형을 당기는 데 필요한 정밀도 요구 사항은 이미 마이크로미터 수준에 가깝습니다. 약간의 마모로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.
직경 변동
표면 스크래치
타원율이 허용 오차를 초과합니다.
세 번째는 표면 품질입니다.
의료용 티타늄 와이어에는 육안으로 보이지 않는 결함이 있어서는 안 됩니다. 이러한 결함은 이식 후 피로의 원인이 될 수 있기 때문입니다. 특히 신경이나 혈관 분야에서 표면 거칠기는 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.
이것이 바로 고급{0}}고객이 다음 사항에 각별한 주의를 기울이는 이유이기도 합니다.
전해연마인가
표면 Ra 값이 안정적입니까?
미세균열 감지가 가능한가요?
넷째는 단 한 번의 성공이 아닌 안정성이다.
많은 공장에서 0.05mm 배치를 생산할 수 있지만 연속 생산은 할 수 없습니다. 이는 샘플이 아닌 장기-공급이 필요한 의료 고객에게는 치명적인 문제입니다.
진정으로 경쟁력 있는 공급업체는 일반적으로 다음 세 가지 사항을 가지고 있습니다.
멀티 패스 프로그레시브 드로잉 프로세스
정밀 어닐링 제어 능력
의료용 금형 관리 시스템
따라서 영업 분야에 있는 경우 한 가지 사항에 직접 집중할 수 있습니다.
고객은 '0.05mm 티타늄 와이어'를 구매하는 것이 아니라 '안정적인 0.05mm 성능'을 구매합니다.
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