용접용 티타늄 와이어는 첨단 용접 산업의 핵심 소모성 소재로, 항공, 의료 이식, 화학적 부식 방지 등 중요한 응용 분야에{0}}적용됩니다. 용접 가공 자체의 정확성은 용접 조인트의 강도와 가소성 및 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반 금속 용접 와이어와 비교하여 원료 선별, 가공 정확도 및 환경 관리에 엄격한 기술 장벽이 있습니다.
생산 공정: 이를 시작으로 고순도 티타늄 원료 관리는 ASTM 표준 사용 스폰지 티타늄 또는 티타늄 합금 마스터 배치, 불순물 함량 관리(ppm)에 따라 일반적으로 엄격합니다. 용융 공정은 주요 제어 직물 중 하나입니다. 주요 절차는 진공 소모성 아크 용해(VAR) 기술이며 일부 고정밀 상황에서는 진공 유도 용해(VIM)를 피할 수 있습니다. VAR 공정은 다중 용융 사이클에 의해 산소, 질소 및 수소와 같은 격자간 원소를 제거하는 우수한 능력을 가지고 있습니다. - 수소 질량 분율은 0.005% 이하, 산소 0.13% 이하이어야 합니다. 이러한 원소의 작은 변동이라도 용접 풀의 편석을 악화시켜 용접 가소성을 감소시키고 균열 저항을 약화시키며 심지어 용접 접합 실패를 유발할 수 있습니다.
열간 가공 단계에서 용융된 티타늄 잉곳은 단조, 압연 및 기타 공정을 통해 티타늄 로드 또는 와이어 블랭크로 가공됩니다. 과열이나 과연소를 방지하려면 가공 온도를 티타늄 합금의 상전이 온도 범위 내에서 엄격하게 제어해야 합니다. 이 단계는 재료의 초기 입자 크기(50μm 미만으로 제어되는 이상적인 입자 직경)를 결정할 뿐만 아니라 후속 냉간 가공의 성형성에 영향을 미칩니다. 균일하고 미세한 등축 결정 구조를 형성하기 위해 열간 가공 매개변수를 최적화함으로써 후속 연신 공정 중 와이어 파손 위험을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
냉간 인발은 티타늄 용접 와이어를 성형하는 핵심 공정으로 여러 증분 인발 공정이 필요합니다. 각 공정의 변형은 단일 공정에서 과도한 변형으로 인한 재료 취성을 방지하기 위해 15% -25% 사이로 제어됩니다. Drawing 공정 중 소재 내부에 잔류응력이 축적되기 때문에 임계 통과 후 중간 어닐링 처리가 필요합니다. 어닐링은 진공 또는 아르곤 고순도 보호 분위기 하에서 600-700도 온도에서 수행됩니다. 와이어 직경에 따라 유지 시간을 조정하여 재료의 가소성을 회복하고 DB 및 내부 응력을 제거할 수 있습니다. 또한 표면 산화를 방지하여 부서지기 쉬운 층을 형성할 수 있으며 공정의 연속성이 보장됩니다.
완제품 단계의 정교한 가공과 포괄적인 테스트는 최후의 방어선입니다. 표면처리는 용접 와이어 표면의 평활도를 확보하고 용접 시 기공 형성을 방지하기 위해 기계적 연마, 산세, 부동태화 등의 공정을 통해 산화물 스케일, 오일 스테인 등의 오염물질을 제거하는 작업이 필요합니다. 치수 정확도 관리는 ± 0.01mm에 도달해야 하며 전문 장비를 통해 직진도 및 권선 성능을 테스트하여 용접 와이어 롤 전체가 구부러지거나 장력이 고르지 않은지 확인해야 합니다. 또한 완제품에 대해 스펙트럼 분석, 와전류 테스트 및 기계적 성능 샘플링을 수행하여 화학적 조성, 표면 결함, 인장 강도 및 기타 지표가 표준을 충족하는지 확인하고 용접 와이어 전체 롤의 성능이 매우 일관되어 자동 용접 장비의 안정적인 작동 요구 사항을 충족하고 고급 장비 제조에 대한 안정적인 보증을 제공하는지 확인해야 합니다.{4}}
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